Сергей Корчагин
Измеряя время...
Одна из самых важных задач в управлении - оценка текущего состояния объекта управления. Как получить честные, достоверные данные при измерении времени?
Один из важнейших навыков Руководителя - умение правильно оценивать текущую ситуацию, её отклонение от запланированной и принятие решения для компенсации таких отклонений. В общем-то в этом и заключается суть управления.
Чаще всего приходится иметь дело с таким параметром любого процесса как ВРЕМЯ. Это и сроки выполнения заказов, и слаженность работы команды, и сбалансированность загрузки операторов, и качество, и безопасность и еще очень и очень многое другое.
Как правильно измерить ВРЕМЯ? Как получить правильные, ДОСТОВЕРНЫЕ, честные данные на которые можно положиться и благодаря которым управление будет эффективным а результат тот, который ожидаем?
В начале предлагаю отвлечься на минутку и попробовать ответить себе - а что в сущности такое - ВРЕМЯ? Вода - понятно, камень - понятно, свет, электричество - с натяжкой, но все-таки изученные вещи. А ВРЕМЯ? Думаю, у каждого из нас будут свои любопытные открытия.
Как правильно измерить ВРЕМЯ? Как получить правильные, ДОСТОВЕРНЫЕ, честные данные на которые можно положиться и благодаря которым управление будет эффективным а результат тот, который ожидаем?
В начале предлагаю отвлечься на минутку и попробовать ответить себе - а что в сущности такое - ВРЕМЯ? Вода - понятно, камень - понятно, свет, электричество - с натяжкой, но все-таки изученные вещи. А ВРЕМЯ? Думаю, у каждого из нас будут свои любопытные открытия.
С конца 40х годов прошлого века, известный советский астрофизик Николай Александрович Козырев активно занимался изучением природы времени, развивал оригинальные представления о физических свойствах времени, согласно которым время порождает энергию во Вселенной...
По Козыреву время такое же физическое понятие как свет или электрический ток, а значит подлежит измерению и определению направления. Наподобие того как мы можем определить направление распространения света и его плотность.
«Ход времени – источник новых ранее неизвестных механических сил» - писал Николай Александрович, - "В природе существуют особые, ранее неизвестные силы. Источником этих сил является ход времени и время, в каком-то, смысле эквивалентно энергии, влияющей на процессы во Вселенной."
Но спустимся в философско-духовных вершин на наше производство.
Самая распространенная задача - хронометраж процесса, определение длительности выполнения сотрудниками отдельных операций.
По Козыреву время такое же физическое понятие как свет или электрический ток, а значит подлежит измерению и определению направления. Наподобие того как мы можем определить направление распространения света и его плотность.
«Ход времени – источник новых ранее неизвестных механических сил» - писал Николай Александрович, - "В природе существуют особые, ранее неизвестные силы. Источником этих сил является ход времени и время, в каком-то, смысле эквивалентно энергии, влияющей на процессы во Вселенной."
Но спустимся в философско-духовных вершин на наше производство.
Самая распространенная задача - хронометраж процесса, определение длительности выполнения сотрудниками отдельных операций.
"В природе существуют особые, ранее неизвестные силы. Источником этих сил является ход времени и время, в каком-то, смысле эквивалентно энергии, влияющей на процессы во Вселенной."
Николай Козырев
астрофизик, доктор физмат наук
Самая распространенная задача - хронометраж процесса, определение длительности выполнения сотрудниками отдельных операций.
Для чего это нужно?
СРОКИ
Для оценки сроков выполнения заказа при переговорах с заказчиком. Если мы "угадаем хотелки" клиента - заказ будет наш, а значит у компании всё будет хорошо и сотрудники получат зарплаты, премии, смогут купить своим близким какие-то "няшки".
ГАРМОНИЧНОСТЬ
Для балансировки процесса, обеспечения взаимосвязанного, синхронного выполнения каждым сотрудником своей работы
УЛУЧШЕНИЕ
Для анализа и последующего улучшения действий сотрудника, выполняющего конкретную операцию
Сегодня чаще всего используют два способа хронометража -
наблюдение и анализ видеозаписи процесса.
НАБЛЮДЕНИЕ
Тут тоже два варианта - процесс остановить невозможно и хронометраж проводится "вживую" либо после работы или в перерыв оборудование и оператор в полном вашем распоряжении и вы можете в режиме "старт-стоп" измерять каждый шаг.
Тут тоже два варианта - процесс остановить невозможно и хронометраж проводится "вживую" либо после работы или в перерыв оборудование и оператор в полном вашем распоряжении и вы можете в режиме "старт-стоп" измерять каждый шаг.
1
ХРОНОМЕТРАЖ "ВЖИВУЮ"
Когда процесс остановить невозможно и он идет своим чередом, а Наблюдатель с секундомером наблюдает за происходящим самостоятельно делая отсчеты. Опыт показывает, что одному этим заниматься очень несподручно. сделав очередной замер, нужно считать показания секундомера и записать его в таблицу хронометража. А на это тоже требуется время. А процесс-то уже "убежал" дальше и измерить время выполнения следующего шага мы не успеваем. Именно поэтом в такой ситуации необходимо работать вдвоем.
Первый Наблюдатель озвучивает значение времени и комментарий (например название действия, операции. Желательно в форме существительного: "Переход от станка к стеллажу, прокатка кромки на зиговочном станке №2, сварка соединения деталей" и тд).
Второй Наблюдатель записывает эти данные в специальную таблицу (например, см рисунок). Можно, конечно, использовать диктофон. Но расшифровка записи потом занимает ещё время, да и не всегда успеваешь правильно и полно всё сформулировать. А второй Наблюдатель может сам многое сформулировать, разгрузив первого и позволив ему сконцентрироваться на процессе
Мне лично не раз приходилось сталкиваться с такой ситуацией, да ещё и без ассистента. Экстрим, скажу вам, ещё тот. Крайний раз попал, плюс к этому, в ситуацию, когда операторы работали вдвоем (из-за размера заготовок) и на одном станке они работали парой, а потом разделялись и продолжали часть действий делать параллельно на разных станках, соединяясь потом опять. Поэтому приходилось операции фиксировать "через раз", что резко сократило количество измерений, а значит и ухудшило качество полученных данных.
Когда процесс остановить невозможно и он идет своим чередом, а Наблюдатель с секундомером наблюдает за происходящим самостоятельно делая отсчеты. Опыт показывает, что одному этим заниматься очень несподручно. сделав очередной замер, нужно считать показания секундомера и записать его в таблицу хронометража. А на это тоже требуется время. А процесс-то уже "убежал" дальше и измерить время выполнения следующего шага мы не успеваем. Именно поэтом в такой ситуации необходимо работать вдвоем.
Первый Наблюдатель озвучивает значение времени и комментарий (например название действия, операции. Желательно в форме существительного: "Переход от станка к стеллажу, прокатка кромки на зиговочном станке №2, сварка соединения деталей" и тд).
Второй Наблюдатель записывает эти данные в специальную таблицу (например, см рисунок). Можно, конечно, использовать диктофон. Но расшифровка записи потом занимает ещё время, да и не всегда успеваешь правильно и полно всё сформулировать. А второй Наблюдатель может сам многое сформулировать, разгрузив первого и позволив ему сконцентрироваться на процессе
Мне лично не раз приходилось сталкиваться с такой ситуацией, да ещё и без ассистента. Экстрим, скажу вам, ещё тот. Крайний раз попал, плюс к этому, в ситуацию, когда операторы работали вдвоем (из-за размера заготовок) и на одном станке они работали парой, а потом разделялись и продолжали часть действий делать параллельно на разных станках, соединяясь потом опять. Поэтому приходилось операции фиксировать "через раз", что резко сократило количество измерений, а значит и ухудшило качество полученных данных.
2
ХРОНОМЕТРАЖ "ПО-ШАГОВО"
Если вам повезло и процесс, оператор, оборудование в полном вашем распоряжении, то второй наблюдатель не нужен.
Тут воспользуемся методикой, которой меня обучали два дедушки-пенсионера в Учебном центре Тойоты в Тойота-Сити в Японии. Кстати, они вдвоем отработали на Тойоте более 82х лет. Один из них собирал Лексус, второй Авенсис...
Итак,
Оператор готов выполнить операцию.
У наблюдателя на руках бланк хронометража, в котором процесс уже разбит на операции, номера и названия которых занесены в таблицу.
Если вам повезло и процесс, оператор, оборудование в полном вашем распоряжении, то второй наблюдатель не нужен.
Тут воспользуемся методикой, которой меня обучали два дедушки-пенсионера в Учебном центре Тойоты в Тойота-Сити в Японии. Кстати, они вдвоем отработали на Тойоте более 82х лет. Один из них собирал Лексус, второй Авенсис...
Итак,
Оператор готов выполнить операцию.
У наблюдателя на руках бланк хронометража, в котором процесс уже разбит на операции, номера и названия которых занесены в таблицу.
Дальше идет диалог (я его даю так как это происходило на Тойоте и русский вариант, который потом применял у нас в Центре Lean компетенций и на последующих проектах.
Шаг 1. Наблюдатель произносит: "Операция № 1. Reset OK? (готов?)"
Шаг 2. Оператор отвечает: "ОК ! (Готов!)"
Шаг 3. Наблюдатель дает команду: " Йооо-е, Хаджиме! (Старт!)" и запускает секундомер.
Шаг 4. Оператор выполняет операцию и по окончании действий дает команду: "Хай! (Стоп!) ". Наблюдатель останавливает секундомер и заносит значение времени в таблицу.
После этого шаги 2-4 повторяются несколько раз.
Шаг 1. Наблюдатель произносит: "Операция № 1. Reset OK? (готов?)"
Шаг 2. Оператор отвечает: "ОК ! (Готов!)"
Шаг 3. Наблюдатель дает команду: " Йооо-е, Хаджиме! (Старт!)" и запускает секундомер.
Шаг 4. Оператор выполняет операцию и по окончании действий дает команду: "Хай! (Стоп!) ". Наблюдатель останавливает секундомер и заносит значение времени в таблицу.
После этого шаги 2-4 повторяются несколько раз.
Хронометраж.
Обучение в Японии на Тойоте в 2016 году
Для получения достоверных данных, повторов должно быть 12 и более. Затем самое минимальное и самое большое число вычёркиваются. Если минимумов несколько одинаковых - вычёркивается одно из них. То же относится и к максимумам.
После этого определяется среднее арифметическое - значения складываются и делятся на количество оставшихся не зачёркнутых замеров.
Вы скажите - что за архаизм! Мы же живем в 21 веке и у нас сплошной диджитал вокруг. А мы: "Ходжиме!" с секундомером. И будете отчасти правы, хотя любая цифровая трансформация просто невозможна без разработки алгоритма, процедуры, описания процесса. А это и есть "Ходжиме!", то есть сначала все надо сделать руками, пройти ногами, записать на листочке, увидеть и понять как все работает, и тогда уж оцифровка - в полный путь, по максимуму. Тут раздолье и для NFS и Rfid-меток, и для штрих-кодов и для QR-кодов и для прочих удовольствий.
Сами метки стоят очень недорого, а вот с системами считывания и тем более обработки придется повозиться.
ВИДЕОСЪЁМКА
Есть ещё один путь. Удобный и достаточно эффективный.
Производится видеосъёмка действующего процесса "вживую" или используются камеры видеонаблюдения.
При проведении специальной съёмки следует придерживаться нескольких правил:
Есть ещё один путь. Удобный и достаточно эффективный.
Производится видеосъёмка действующего процесса "вживую" или используются камеры видеонаблюдения.
При проведении специальной съёмки следует придерживаться нескольких правил:
- оператор или ассистент должны хорошо знать или предварительно изучить процесс
- заранее определить места установки камеры, не нарушая технологический процесс и с учётом опасных зон
- при съёмке стараться делать акцент на руках, на инструменте, оставляя, по возможности, лицо оператора "за кадром"
- чётко и внятно проговаривать название операции, комментировать действия оператора, особо отмечая выполнение требований по безопасности труда
Плюсы:
Можно несколько раз пересмотреть процесс, который нельзя остановить, уточнить детали, отснятый материал позже можно использовать в качестве учебного пособия.
Видеонаблюдение можно использовать для контроля соблюдения правил Безопасности и охраны труда (уже работают такие системы машинного зрения на основе искусственного интеллекта), графика выполнения работ, соблюдения культуры производства...
Можно несколько раз пересмотреть процесс, который нельзя остановить, уточнить детали, отснятый материал позже можно использовать в качестве учебного пособия.
Видеонаблюдение можно использовать для контроля соблюдения правил Безопасности и охраны труда (уже работают такие системы машинного зрения на основе искусственного интеллекта), графика выполнения работ, соблюдения культуры производства...
Минусы:
При хронометраже малознакомого процесса (хотя хронометрировать мало знакомый процесс - дело неблагодарное) скорее всего будет много ошибок. Велика вероятность, что будут сняты не все действия, не в нужном ракурсе и тд.
Я такую съёмку рекомендовал бы как раз для изучения процесса (ну и для первичного, предварительного хронометраж- чтобы лучше ориентироваться в происходящем).
Затраты времени на хронометраж практически удваиваются- сначала надо снять материал, потом его просмотреть и снять показания. Как показывает практический опыт, тут даже ускоренная перемотка мало помогает.
При хронометраже малознакомого процесса (хотя хронометрировать мало знакомый процесс - дело неблагодарное) скорее всего будет много ошибок. Велика вероятность, что будут сняты не все действия, не в нужном ракурсе и тд.
Я такую съёмку рекомендовал бы как раз для изучения процесса (ну и для первичного, предварительного хронометраж- чтобы лучше ориентироваться в происходящем).
Затраты времени на хронометраж практически удваиваются- сначала надо снять материал, потом его просмотреть и снять показания. Как показывает практический опыт, тут даже ускоренная перемотка мало помогает.
"Конечной целью сбора данных является предоставление основы для действий или рекомендаций.
Статистическая управляемость процесса не есть конечная цель. Как только процесс становится стабильным, становится возможна серьезная работа по совершенствованию качества и экономичности производства."
Статистическая управляемость процесса не есть конечная цель. Как только процесс становится стабильным, становится возможна серьезная работа по совершенствованию качества и экономичности производства."
Эдвардс Деминг
астрофизик, доктор физмат наук
Теперь несколько слов про обработку результатов изменений.
Среднее значение - простейшая оценка. Желательно посчитать еще и СКО - среднеквадратическое отклонение (оно показывает разброс данных, стабильность процесса). Ну и высший пилотаж, при большом количестве замеров (больше 50), построить гистограмму, провести ранжирование интервалов и определить значения времени выполнения операций с заданной вероятностью. То есть получить ответ типа: "С вероятностью (например) 95% эта операция выполняется за ХХ секунд".
И хорошо, если длительность отдельных шагов составляет минуты - секунды. А если часы?
Вот тут нам на помощь приходит метод непрямых измерений.
Среднее значение - простейшая оценка. Желательно посчитать еще и СКО - среднеквадратическое отклонение (оно показывает разброс данных, стабильность процесса). Ну и высший пилотаж, при большом количестве замеров (больше 50), построить гистограмму, провести ранжирование интервалов и определить значения времени выполнения операций с заданной вероятностью. То есть получить ответ типа: "С вероятностью (например) 95% эта операция выполняется за ХХ секунд".
И хорошо, если длительность отдельных шагов составляет минуты - секунды. А если часы?
Вот тут нам на помощь приходит метод непрямых измерений.
Поясню на примере:
Однажды, когда я работал в дорожно-стррительной компании в Казахстане, надо было разобраться, почему Пескомоечная установка (ПМУ) периодически сбивала наш график работы на строительстве скоростной автомагистрали Астана-Алматы.
Как замерить время простоя, время ремонта? Ждать, когда что-то сломается? Так на это месяцы уйдут, дорогу уж построим...
К счастью начальник этой ПМУ был из старых советских "технарей". И у него была заветная потрёпанная тетрадочка, в которую он все-все записывал. Ну, что-то вроде вахтенного журнала на корабле.
И вот эту заветную тетрадку мы аккуратно переписали в компьютер, составили сводную таблицу в Еxcel и, вуаля! - тут тебе и среднее время простоя в разрезе по годам, месяцам, и виды ремонтов, и гистограмма распределения видов ремонта, его длительности, стоимости.
Как вывод - запас узлов и расходников, отказ которых оказывал наибольший вред производству в целом, был определен и обеспечен не по принципу Три П (пол-палец-потолок), не со словами: " Я так думаю!", или "Мне так кажется!", а на основании цифр и фактов.
У нас в компаниях есть и 1С, ERP, CRM, Битрикс, YouGile, и разные другие программы.
Оттуда можно взять огромное количество данных, составить необходимые для принятия управленческих решений отчёты и продолжать их корректировать, уточнять на основе текущих данных, текущей ситуации.
Однажды, когда я работал в дорожно-стррительной компании в Казахстане, надо было разобраться, почему Пескомоечная установка (ПМУ) периодически сбивала наш график работы на строительстве скоростной автомагистрали Астана-Алматы.
Как замерить время простоя, время ремонта? Ждать, когда что-то сломается? Так на это месяцы уйдут, дорогу уж построим...
К счастью начальник этой ПМУ был из старых советских "технарей". И у него была заветная потрёпанная тетрадочка, в которую он все-все записывал. Ну, что-то вроде вахтенного журнала на корабле.
И вот эту заветную тетрадку мы аккуратно переписали в компьютер, составили сводную таблицу в Еxcel и, вуаля! - тут тебе и среднее время простоя в разрезе по годам, месяцам, и виды ремонтов, и гистограмма распределения видов ремонта, его длительности, стоимости.
Как вывод - запас узлов и расходников, отказ которых оказывал наибольший вред производству в целом, был определен и обеспечен не по принципу Три П (пол-палец-потолок), не со словами: " Я так думаю!", или "Мне так кажется!", а на основании цифр и фактов.
У нас в компаниях есть и 1С, ERP, CRM, Битрикс, YouGile, и разные другие программы.
Оттуда можно взять огромное количество данных, составить необходимые для принятия управленческих решений отчёты и продолжать их корректировать, уточнять на основе текущих данных, текущей ситуации.
ВАЖНО! Этот подход будет работать, если данные в эти системы сотрудники заносится честно и своевременно.
Вот тут нас и поджидает засада - прямо скажем, невысокая производственная дисциплина и специфика нашего менталитета ("авось и так сойдет", "работа не волк, в лес не убежит", "моя хата с краю" и тд).
Но, опираясь на методы статистической обработки, в соответствии с Законом больших чисел, мы сможем "сгладить" эти погрешности и получить более-менее достоверную оценку.
Подведем итоги:
Без достоверных данных о времени выполнения и других параметров операций и процессов невозможно хорошо продавать свою продукцию, выполнять заказы, балансировать и стабилизировать технологические, логистические, бизнес, да чего уж тут - все процессы в компании. И тем более заниматься её развитием.
Достоверные данные можно получить лишь многократным (более 100 раз)измерением и последующей статистической обработкой нужных параметров.
Исследуемый процесс прежде должен быть хорошо изучен и описан.
Видеосъёмка поможет уточнить и проанализировать работу операторов в тех случаях, когда процесс невозможно остановить и мы наблюдаем его в "естественных" условиях.
Для компенсации случайных отклонений, изредка возникающих в любом процессе, для периодического аудита процесса, можно применять метод "маркера", многократно определяя время между началом обработки исходного сырья/информации и передачей Заказчику готовой продукции/документа.
Вот тут нас и поджидает засада - прямо скажем, невысокая производственная дисциплина и специфика нашего менталитета ("авось и так сойдет", "работа не волк, в лес не убежит", "моя хата с краю" и тд).
Но, опираясь на методы статистической обработки, в соответствии с Законом больших чисел, мы сможем "сгладить" эти погрешности и получить более-менее достоверную оценку.
Подведем итоги:
Без достоверных данных о времени выполнения и других параметров операций и процессов невозможно хорошо продавать свою продукцию, выполнять заказы, балансировать и стабилизировать технологические, логистические, бизнес, да чего уж тут - все процессы в компании. И тем более заниматься её развитием.
Достоверные данные можно получить лишь многократным (более 100 раз)измерением и последующей статистической обработкой нужных параметров.
Исследуемый процесс прежде должен быть хорошо изучен и описан.
Видеосъёмка поможет уточнить и проанализировать работу операторов в тех случаях, когда процесс невозможно остановить и мы наблюдаем его в "естественных" условиях.
Для компенсации случайных отклонений, изредка возникающих в любом процессе, для периодического аудита процесса, можно применять метод "маркера", многократно определяя время между началом обработки исходного сырья/информации и передачей Заказчику готовой продукции/документа.
- А самое главное - делайте, получайте личный опыт, советуйтесь с Наставником, изучайте опыт коллег, с благодарностью принимайте лучшее, делайте его ещё лучше и делитесь этим с другими.
Жизнь - интереснейшее приключение. Наслаждайтесь им!
С любовью, Ваш Евгенич...
Воронеж, 2024 06 22